鑄鐵件和鑄鋼件在機械設(shè)備中的應(yīng)用非常廣泛，灰口鑄鐵主要用于制造各種支座、殼體等基礎(chǔ)件;球墨鑄鐵由于其機械性能與鑄鋼相近，已在部分零件中取代鑄鋼而獲得應(yīng)用。然而，在鑄鐵生產(chǎn)中，鑄鐵件不可避免的會產(chǎn)生氣孔、夾渣、縮孔、裂紋等缺陷，從而影響鑄件的外觀、使用性能和壽命，但是可以采用合適的方法進行焊接修復(fù)。焊接是修復(fù)鑄件缺陷最常用的方法之一。

(1)焊接修復(fù)前的準備

①焊接修復(fù)前，必須對鑄件缺陷部位進行適當清理，以使焊接修復(fù)易于操作，保證質(zhì)量，補焊清理包括：去除鑄件表面粘沙，氧化皮、油污等，以及開坡口

②鑄件是否需要預(yù)熱以及預(yù)熱溫度主要根據(jù)金屬的物理性質(zhì)結(jié)構(gòu)、形狀及缺陷所在部位決定，例如，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚不均勻、導(dǎo)熱性差、熱脹系數(shù)大的鑄件，特別是缺陷位于應(yīng)力集中的部位，焊接前均需局部或整體預(yù)熱。

(2)焊接修復(fù)工藝及后處理

鑄件的焊接修復(fù)，一般情況下，如果缺陷較小可采用焊條電弧焊修復(fù)，如果缺陷較大可采用CO2氣體保護焊修復(fù)。根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、工作條件和使用性能正確選擇焊條或焊絲。焊接修復(fù)后應(yīng)對鑄件進行非破壞性檢驗，包括外觀檢驗、氣密性檢驗、磁粉檢驗、著色檢驗等。

(3)焊接修復(fù)注意事項

①盡可能使鑄件的焊接修復(fù)部位處于水平位置，以便于操作。

②為防止鑄件產(chǎn)生裂紋或變形，可根據(jù)不同缺陷采用不同的焊接方法。

③焊接修復(fù)缺陷較大或未經(jīng)預(yù)熱的鑄件時，為防止過熱或產(chǎn)生裂紋，應(yīng)焊接修復(fù)完一段或一層后清除焊縫表面的熔渣，當焊縫稍冷后，再繼續(xù)焊接修復(fù)

④焊坡的疊合寬度應(yīng)大于焊坡寬度的1/3。

⑤為保證焊接修復(fù)金屬與母材金屬很好地熔接和防止裂紋等缺陷，坡口底部及轉(zhuǎn)角處不允許存在尖角。同時，為防止開坡口或焊接修復(fù)時裂紋的進一步擴展，在開坡口前應(yīng)在裂紋末端或距離裂紋末端5~10mm處鉆止裂孔，孔徑為5～6mm,深度應(yīng)超過裂紋2～3mm

⑥焊接修復(fù)經(jīng)預(yù)熱的高碳鋼和合金鋼鑄件時，焊接修復(fù)后應(yīng)將鑄鋼件置于爐內(nèi)或覆蓋石灰板保溫，以防止鑄鋼件開裂。當缺陷位于重要部位，焊接修復(fù)面積又較大時，焊接修復(fù)后應(yīng)立即進行回火處理，消除焊接修復(fù)后的內(nèi)應(yīng)力。

⑦對機加工后的材質(zhì)表面進行焊接修復(fù)時，非焊接修復(fù)的面應(yīng)用石灰棉覆蓋。

⑧多層焊修復(fù)時，除第一層和最后一層焊道外，每焊接修復(fù)層后可適當敲擊，以減少內(nèi)應(yīng)力。

⑨在同一鑄件上有大小不同的缺陷時，應(yīng)由小到大或交替進行焊接修復(fù)。

⑩焊縫或其周圍如存在氣孔或裂紋，應(yīng)立即清理，重新進行焊接修復(fù)。